第三章 产品生命周期管理应用历史
实际上，PLM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题。
早期以图档管理为核心的PDM
20世纪的80年代初，CAD/CAE/CAM等设计自动化工具已经得到广泛应用，工程师们在享受设计高效率的同时，也不得不面对信息迅速增加所带来的信息查找问题，电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切。产品数据管理（PDM）应运而生，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM产品，目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护“电子数据仓库”的功能。这个时期，人们的一个普遍观念就是“产品就是图纸，产品数据管理就是图档管理”。
后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表（BOM）的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求／指令的跟踪与管理，即现在所指的产品数据管理（PDM，Product Data Management）。
专业化的PDM
很快，许多新的功能被添加到PDM中，并且出现了许多解决产品开发过程中特定问题的综合应用，比如：产品变更控制和产品配置，PDM开始走向专业化的道路。同时，PDM数据管理的范围超越设计职能界限，开始覆盖制造等产品生命周期阶段。到90年代中期，PDM已经具备对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成。PDM已经形成产业 ，在商业上获得了巨大的成功。
与此同时，PDM技术在标准化方面也迈出了崭新的一步。1997年2月，OMG组织公布了PDM Enabler标准草案，为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。作为PDM领域的第一个国际标准，草案由当时许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IBM、SDRC、PTC等。
20世纪90年代中期以后，企业经营全球化趋势以及基于Internet的电子商务的掀起，对PDM开发和使用产生深远影响。新的协同和电子商务技术的出现大大促成了分布在地理不同位置的团队成员之间实时、同步的开展工作。企业的业务模式也随之发生着悄然的变化，“大而全”的传统企业开始转而注重自己的核心竞争业务，而将非核心的业务外包出去，整个产品价值链通过企业与业务合作伙伴的商务协同来达到利润最大化。这一时期有代表性的PDM思想是协同产品商务（CPC，Collaborative Product Commerce）。
集成了协同商务的PDM
90年代中期以后，企业经营全球化趋势以及基于Internet的电子商务的掀起，对PDM开发和使用产生深远影响。新的协同和电子商务技术的出现大大促成了分布在地理不同位置的团队成员之间实时、同步的开展工作。企业的业务模式也随之发生着悄然的变化，“大而全”的传统企业开始转而注重自己的核心竞争业务，而将非核心的业务外包出去，整个产品价值链通过企业与业务合作伙伴的商务协同来达到利润最大化。这一时期有代表性的PDM思想是协同产品商务（CPC，Collaborative Product Commerce），相应的代表产品包括PTC公司的Windchill和MatrixOne公司的eMatrix。
♦撇开定义看场景：这样的产品研发与生产
场景1：马来西亚，某手机制造厂商的制造工厂。
这一天，马来西亚该工厂的制造工程师发现，生产出来的手机存在一个问题，按键的高度太低，不仅手感不好，而且会对手机拨号时的按键效果带来影响。问题确认以后，该工厂立即决定停止继续生产该型手机。
问题出在哪里呢？制造工程师开始通过计算机系统进行检查，返回的信息显示，手机按键的料号无误，但实际尺寸和说明尺寸却对不上。制作工程师开始思考，如何在这种情况下，如何用最小的代价恢复生产，并防止类似的问题再次发生。
制造工程师通过计算机环境给远在欧洲的研发工程师发了一条信息，请求帮助。
场景2：美国，该手机制造厂商的研发中心。
美国的研发工程师接到了这个信息，他开始通过计算机系统查找产品设计信息，相关的记录，结果发现问题的原因其实是供应商发放了错误的零部件，设计中的高度正确的，而供应商提供的零部件上的按键高度不足。研发工程师想到一个救急的方法，即通过加一个垫片来抬高按键的高度，但同时又担心可能会引发手机散热的问题。究竟是可行还是不可行？研发工程师继续在”知识库“中查找，看加个垫片的方法是否在其他情况下使用过。查找结果显示，使用这个方法确有先例。
于是，研发工程师描述了详细的解决方案并反馈给马来西亚的制造工程师。制造工程师接到这个解决方案，也认为方案确实能解决问题且付出的代价最小。于是，他发出正式的工程设计变更单，通过”工作流系统“，以任务列表的形式将变更任务指派给研发工程师，而研发工程师据此正式更改这个批次手机的BOM，继而制造工厂的ERP系统相应计算物料需求等。终于，一个停工事故得到了较好的解决。
场景3 中国，该手机制造厂商的集中采购中心。
故事还没有结束，这个事故的原因在于供应商的失误，为了杜绝以后此类事件的重复发生，研发工程师给中国的采购经理发去建议措施。中国的采购经理经过调查，认定确实是供应商一方的质量监控流程出了问题，根据规定，该供应商的级别需要降低，在供应商管理模块记录在案。
以产品创新为焦点的PDM
进入21世纪，企业之间的竞争更加激烈，客户对产品的个性化要求越来越高。越来越多的成功企业开始意识到企业真正的生命力在于新产品的创新能力。随着Web技术的日益成熟，企业竞争热点从产品的成本、质量和上市时间转向能够快速响应市场变化的产品创新。将产品整个生命周期的所有数据收集并有效组织起来，通过提供一个统一的入口让产品开发工程师随时能够共享、访问并重复利用这些企业财富，在短时间内开发出高质量满足用户个性化要求的产品成为众多企业追求的目标。90年代末出现的协同产品定义管理（cPDM，collaborative Product Definition Management）进一步演化为产品全生命周期管理（PLM，Product Lifecycle Management），并成为企业参与全球竞争的一种战略性方法。EDS、MatrixOne、IBM和PTC等大型企业领导着这一趋势。
现代PLM/PDM的最新思想和理念，实际上都是对PDM的扩展，PDM仍然是核心，它们的出发点都是为了实现企业内部和企业之间的信息集成和业务协同，最终使企业在产品的创新和推向市场的速度方面获得竞争优势。同时它们又各有侧重。CPC更多强调商务上的协同；cPDM更多地从企业协同运作角度来考虑问题；PLM则更多地强调产品本身，产品创新是它的驱动力（参见图3.1）。产品是一切制造型企业业务活动的核心，如果产品资源不能有效地加以管理和利用，作为财富来对待，任何先进管理理念都只能是纸上谈兵、空中楼阁。
图3.1 从PDM到CPC到PLM的演进
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